スタッフブログ

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無垢板フリーカットができるまで

2013年7月4日

こんにちは、マルトクショップお客様窓口担当の松村です。
いつも当店をご愛顧いただき、誠に有り難うございます。

今回、木材に対する私共の思いやこだわりをお客様にお伝えすることによって、安心して木と触れ合っていただくことができればと思い、このページを企画させていただきました。

初回は『無垢材加工の工程』となります。単純に大きな木材を指定寸法どおりにカットするだけではなく、実は様々な加工が行われています。

『木目を自然に美しく見せるために・・・。』
『丈夫で長持ち。安心して使っていただくために・・・。』

このような職人の思いと技術をご覧になっていただければ幸いです。

今回の取材先は誠実な仕事ぶりから若手からもベテランからも頼られる兄貴的存在、上杉さん。
写真NGをなんとか口説き落としての取材となりました。少し緊張のご様子(笑)

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わが社の工場です。ここから全国に木材を出荷しています!

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営業からの加工依頼書
さて、工程の説明ですが、今回、

樹種:オーク
寸法:長300mm×幅350m×厚40mm
数量:2枚

このようなオーダーをいただきました。有り難うございます。
以下、順にご説明してまいります。

※今回は無垢板の張り合わせを行っておりますが必要ない場合もあります。

1.材料出し

大量のストックの中からお客様からのご要望に合った木材を選びます。

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2.木取り

反り、節が無いか確認します。不備があればすぐに取り替えます。
また木目や色目も確認し完成までの大方の工程を決定します。

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加工前の木材は表面も粗く木目も綺麗に出ていません。

3.粗木取り

木材の両端を落とし、大方のサイズにカットします。
今回は長300mm×幅350mmと幅広の寸法となりますので、木材を2枚張り合わせることになります。張り合わせを前提にどのようにつなげば自然な木目になるかなどもこの段階である程度頭に入れておきます。

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4.面出し

表面や側面などを磨きます。

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手前が面出し後、奥が面出し前です。

5.厚み決め

何度か(通常三回程度)機械を通し、板を削りながら厚みを調節します。

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だいぶそれらしくなって来ましたがまだまだですよ!

6.張り合わせ

前述しましたが幅広のものは複数の材木を張り合わせて作ります。(今回は二枚)
同じ木で張り合わせると木目や色目が合いやすく自然な継ぎ目となりやすいです。

木目を合わせて、方向を間違わないようにマークします。

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次に接着面を削り整えます。

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接着面には強度を高めるためのビスケットという部材をはめ込みますが、位置を決定(墨入れ)し穴を開けておきます。

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片方の材木の接着面にはプライマー(接着材)を塗り少し乾かします。

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もう一方にビスケットを入れて木工用ボンドを塗り、バイス(万力)ではさんで15分ほど待ちます。

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7.厚み調整

バイスからはずし、余計なボンドを削り取ります。

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この段階ではまだ継ぎ目がはっきり分かりますね。

再度、機械を通し厚みを調整します。この工程だけは手袋をはずし何度も何度も素手でささくれや凹凸が出来ていないか確かめながら平らに仕上げていきます。

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ほぼ継ぎ目が分からなくなっていますね。

8.カット

お客様からご指示のあったサイズにカットします。

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9.磨き

やすりを使って表面を磨き、引っ掛かりのない表面に仕上げます。

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10.完成

木目も色もピッタリ。継ぎ目も横から見ないとほとんど分かりませんね。

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お疲れ様でした!上杉さんに無垢材の魅力をずばり尋ねてみました。

P1040472.JPG「無垢は手入れをきちんとすれば家具にしても床にしても一生使っていただくことができる素材です。それだけに僕らも手を抜けません。用途は色々とあるかと思いますが、長く大事に使ってやってください。」

いかがでしたでしょうか?

次回はカットした木材を用途に合わせてさらに加工していくところ(穴あけやR加工など)をお伝えできればと思います。

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中島弘樹

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